Roller wheel damage deal with Countermeasures
| 現象 Phenomenon |
原因 Cause |
對策 Countermeasures |
| 橡膠主面發生微小龜裂 |
壓力超過，不適當條件放置過久(例如在日光照射的地方放置)。 |
即時研磨。減少壓力，選擇適當荷重的滾輪使用。 |
| 橡膠全面發生很深之龜裂 |
微小龜裂發生未即研磨。臭氣、高溫的影響。 |
如能再使用應儘速研磨，不能研磨則重新襯膠。 |
| 橡膠面局部發生龜裂 |
壓力不均。
中高不適當。
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改善機械使壓力均一。
適當中高在研磨。
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| 兩端橡膠與鐵心剝離 |
中高不足，壓力加在兩端。
軸承發熱，潤滑效果不良。
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改善潤滑，適當中高研磨。
剝離部份除掉在使用，寬度不足時重新襯膠。
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| 橡膠與鐵心全部剝離 |
荷重超過。
長時間高溫使用接著層劣化。
製作不良。
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荷重減少，選用高荷重橡膠材質。
高溫使用時鐵心通冷卻水。
重新襯膠。
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| 橡膠滾輪表面形成圓周深溝或凸突 |
厚度不均一之被加工物通過一定的位置所形成的，如布邊、紙邊等。 |
繩狀不絞壓時應時時移動位置。
適當時期再研磨。
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| 橡膠滾輪扁平 |
運轉停止時未去除壓力。
放置不良，滾輪接觸地面或物體。
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橡膠滾輪在熱水中迴轉校正，不能恢復時再研磨。
高架放置。
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| 橡膠表面硬化 |
保存期間過久。硬化性漆類附著在橡膠表面。
長時間使用后橡膠老化。
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在研磨或重新襯膠。 |
| 橡膠表面軟化 |
藥品浸漬，尤其是有機溶劑的浸漬影響，橡膠材質選用不當。 |
在研磨或選擇耐溶劑性較佳橡膠重襯膠。 |
| 橡膠滾輪全面膨脹(凹凸) |
藥品浸漬影響。
橡膠材質選用不當。
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在研磨或重新襯膠。 |
| 橡膠滾輪局部膨脹(凹凸) |
壓力不均、超壓、溫高、接著層或橡膠層層間剝離。 |
重新襯膠。高溫使用時鐵心通冷卻水。 |
| 橡膠滾輪圓筒度不均 |
長時間使用壓縮、磨損。
研磨加工不良。
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表面輕輕研磨。 |